Petrolkémiai folyamatok és finomítás

A szénegyensúly javítása a tisztább folyamatok és a kevesebb károsanyag kibocsátás érdekében.

Oxigéndúsítás a fluid katalitikus krakkolás egységében

A fluid katalitikus krakkolás (FCC) lényege, hogy a vákuumgázolajat átalakítják a nyers desztillációs egységből a kőolajkeverő tartályba, és egy részéből fűtőolajat állítanak elő.
A fluid katalitikus krakkolás felbontja a nehezebb és összetettebb szénhidrogéneket egyszerűbb szerkezetekké. Elsősorban vákuum gázolajjá, amely gyakran keveredik a finomítói maradékokkal.
A fő termékek:
•    Gázfrakció (főleg C3/C4)
•    Folyékony frakció
•    Koksz (a katalizátor szilárd képződése).

Az oxigéndúsítás gyakran lehetővé teszi, hogy a finomítói kezelő:

•    megemelje a kapacitást
•    nagyobb rugalmasságot kapjon a nyersanyagválasztásban
•    nehezebb nyersanyagot válasszon
•    megemelje az átalakítás és a kőolajkinyerés mennyiségét
•    csökkentse a melléktermékek mennyiségét.

Gáz/folyadék reakciók

Az ipari gázokat – mint az oxigén, a hidrogén, a szén-monoxid és a szén-dioxid – széles körben használják a vegyiparban a szintetikus folyamatokhoz
Terveztünk egy moduláris, többfunkciós keverőreaktort (CSTR) számos homogén gáz-folyadék reakció tesztüzemi vizsgálatához.
A tesztüzem – mint a képen is átható – tökéletesen megfelel az előzetes laboratóriumi eredményeknek, tehát alkalmas a közepes és nagy műszaki üzemek számára is.
Gáz-halmazállapotú oxigént használnak sok gáz-folyadék oxidációhoz, például a hidroperoxidok gyártásához, az oxidatív dekarboxilevés vagy a toluolszármazékok oxidációjához. Az oxigén kétféle alkalmazását is figyelembe tudjuk venni az oxidációs folyamatoknál, mint a levegő oxigénjének oxidáló hatását, valamint a levegő oxigénjének teljes helyettesítését.

Az előnyök a következő alkalmazásoknál jelentkeznek:

•    Fokozott teljesítmény és szelektivitás
•    Ugyanaz az átváltási arány alacsonyabb hőmérsékleten
•    Megtakarítások a működési költségekben.

A Linde számos szolgáltatási lehetőséget nyújt. Ezek közé tartoznak a megvalósíthatósági és jövedelmezőségi tanulmányok, a folyamat tesztelése a tesztüzemi reaktorunkkal, számítások a folyamat hatásainak értékelése céljából, a gázellátás és a gázkeverő berendezés biztosítása és üzembe helyezése, valamint az oxigénellátó rendszer beindítása.

Oxigén a heterogén oxidációhoz

Az üzem kapacitásának és rugalmasságának javítása
Az oxigént széles körben használják vegyi anyagok előállításánál fix vagy fluidizált heterogén gázfázisú reaktorokban.
Az oxigén e reakciófolyamatokban oxidatív anyagként van jelen. A folyamattól függően vagy levegő (például maleinsav vagy ftálsavanhidrid gyártásánál), vagy oxigénnel dúsított levegő (például vinilacetát gyártásánál), vagy tiszta oxigén használható gázfázisú oxidálószerként.

A fluidágyas oxidációkban gyakran a levegőt alkalmazzák oxidálószerként, mégpedig magas nitrogéntartalma miatt, amely által hatékony fluidizáló gázáramlást tud biztosítani a szilárd alkotóelemek részecskéinek.

Azok a megoldások, amikor az oxidálólevegőt oxigénnel dúsítjuk vagy a reaktorba közvetlenül oxigént juttatunk, számtalan előnyt biztosítanak a vevő számára:
•    Nagyobb üzemi kapacitás
•    A komprimált levegő visszatáplálása
•    A maradék gázok kezelése
•    Az üzem rugalmas működésének továbbfejlesztése.

Ezen túlmenően az ilyen oxigénrendszer megvalósítása figyelemre méltóan alacsony beruházási költségekkel jár.
Optimális megoldást kínálunk szaktudásban, berendezésekben és gázellátásban egyaránt.

Finomítók hidrogénalkalmazásai

A szigorúbb környezetvédelmi előírások miatt a hidrogén iránti igény megnő az elkövetkező években.Nemcsak a jogszabályi előírás, hanem az üledékanyagok szélesebb körű feldolgozása és benzinnel szemben a magasabb minőségű gázolaj iránti kereslet is a hidrogén iránti igény növekedését eredményezi.

A finomítókban különböző hidrogénezési folyamatokat alkalmaznak. Néhány ezek közül:
•    Katalitikus hidrogénezés: a kénvegyületekből a hidrogén-szulfidot hidrogéngázzal távolítják el, a kéntelenítőt táplálva
•    Hidro-izomerizáció: normál paraffinokat, izoparaffinokká alakítanak át, a termék tulajdonságainak javítása érdekében (pl. RON)
•    Dearomatizálás: aromások hidrogenizálása cikloparafinokká vagy alkánokká 
•    Hidrokrakkolás: a nagy molekulatömegű szénhidrogénkötéseket kisebb kötésekké bontják fel a kőolaj összetételében.

A hidrogén fogyasztás egyre inkább meghaladja a kitermelt mennyiséget, így azt egyéb forrásokból kell kiegészíteni.

A hidrogénkészlet növelésének fő folyamatai:
•    Metángőz átalakítása vagy egyéb szénhidrogének
•    A finomítói füstgázok visszanyerése
•    Syngázok visszanyerése
•    Az olajfinomítási maradékok gázosítása.

Folyamati tanácsadás, finanszírozás, felépítés és beüzemelés, ezek a Linde által kínált szolgáltatások. Ezenkívül gondoskodunk a hidrogénüzem működtetéséről („a kerítésen át” gázellátás), a karbantartásról és javításról, valamint a sürgősségi ellátási rendszerről annak érdekében, hogy vállalkozása optimálisan működjön.

Обогатяване с кислород в заводите на Claus

Обогатяването с кислород (O2e) на технологичния въздух е доказан, гъвкав начин за ускоряване на най-бавните процеси, като същевременно увеличава гъвкавостта. Тъй като въздухът е приблизително 79% азот и 21% кислород, използването на въздух за подаване на кислород за изгаряне на H2S до SO2 също въвежда голямо количество азот, който трябва да се нагрее и не допринася за реакцията. Ако въздухът се замени с обогатен с кислород въздух или чист кислород, това елиминира азотния баласт, като също така намалява обемния поток през инсталацията за извличане на сяра (SRU). Това означава, че в системата могат да се подават повече кисели газове, без да е необходимо значително изменение на съществуващото оборудване или значителни промени в профила на налягането в технологичния процес.

Предимства на обогатяването с кислород в заводите на Claus
•    Увеличен капацитет за отстраняване на сярата и ускоряване на най-бавните процеси
•    Повишена производителност без промяна на пада на налягането
•    По-голяма гъвкавост при работа с възможност за промяна на интензификацията на процеса при необходимост
•    По-ефективно третиране на суровини, съдържащи амоняк
•    По-малко усилие за пречистване на изходните газове (намален поток на азот)
•    По-голяма резерв - особено при системи с множество трейнове

Kérdezzen szakértőinktől?